لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی

لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی یکی از مرغوب ترین محصولاتی است که می توان برای لوله کشی فاضلاب ساختمان مورد استفاده قرار گیرد. از آنجایی که جریان فاضلاب در ساختمان به صورت ثقلی جاری می شود بنابراین سیستم لوله کشی تحت فشار قابل توجهی قرار نمی گیرد. از این رو کلاس فشاری لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی  PN6 می باشد که نشان دهنده مقاومت فشاری تا ۶ بار است. متریال استفاده شده در ساخت این قطعات شامل پلی اتیلن مرغوب  PE100 از نوع  HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) می شود. این مواد علاوه بر ایجاد مقاومت شیمیایی بالا، مقاومت لوله و اتصالات را در برابر عوامل خارجی مانند ضربه و پارگی تامین می نماید. 

لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی همان لوله های تک جداره پلی اتیلن هستند که مطابق استاندارد EN 1519-1 برای انتقال فاضلاب داخل ساختمان طراحی شده اند. این تاسیسات به دلیل سطح داخلی صاف و صیقلی که دارند، به حرکت هر چه راحت تر جریان کمک کرده و از ایجاد رسوب و گرفتگی جلوگیری می نمایند. همچنین این لوله ها به مقاومت بالای شیمیایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی معروف هستند. در کنار نقاط قوت ذکر شده می توان به دوام بالای این تاسیسات در برابر نور خورشید اشاره نمود. تعدد بالای این ویژگی های مثبت باعث طول عمر بالا و طیف کاربردی گسترده این سیستم شده است.

قیمت لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی

قیمت لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی به موارد زیادی همچون ضخامت، کیفیت مواد، برند تولیدکننده، سایز و نوسانات بازار بستگی دارد. به صورت کلی قیمت لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی از سیستم لوله کشی پلیکا بیشتر است. از آنجایی که ایجاد اتصال بین قطعات لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی به روش جوش حرارتی لب به لب انجام می شود، نیاز به ابزار و لوازم مخصوص است که نهایتا هزینه لوله کشی را افزایش می دهد. قیمت هر شاخه ۶ متری لوله پلی اتیلن فاضلابی سایز ۵۰ میلیمتری برند پلی ران در نیمه دوم سال ۱۴۰۵ برابر ۶۴۰,۰۰۰ تومان می باشد. جدول زیر محدوده قیمتی لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی را نشان می دهد.

جدول ۱ – قیمت لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی برند پلی ران (نیمه اول ۱۴۰۵)

خصوصیات و کاربرد لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی

خصوصیات متعدد لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی را می توان بدین شکل خلاصه نمود:

• عدم گرفتگی: سطح داخلی صیقلی و کم اصطکاک این تاسیسات امکان ایجاد رسوب و خطر گرفتگی را به حداقل می رساند. 
• مقاومت شیمیایی: این محصولات می توانند جریان هایی با pH در بازه ۲ تا ۱۲ را منتقل و هدایت کنند. 
• مقاومت بالا در برابر ضربه و خراشیدگی
• مقاوم در برابر نور خورشید: از آنجایی که لوله و اتصالات پوش فیت و پلیکا در برابر نور خورشید دچار خشکی و شکنندگی می شوند، معمولا اتصالات عصایی این سیستم ها که در پشت بام و معمولا در معرض خورشید تعبیه می شود، از جنس پلی اتیلن است تا در درازمدت دچار شکنندگی نگردد.
• احتمال نشتی بسیار کم: روش ایجاد اتصال در این تاسیسات جوش حرارتی لب به لب است که یک اتصال یکپارچه و یک دست را ایجاد می نماید. در نتیجه احتمال ایجاد نشتی بسیار کم است. از این رو در صورت اجرای اصولی، لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی کمترین احتمال نشتی را در میان سیستم های فاضلابی متداول دارند.
• نیاز به نگهداری کمتر

در نهایت عملکرد فنی این سیستم و عمر مفید آن نسبت به لوله کشی پلیکا و پوش فیت بیشتر است. لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی در انواع ساختمان ها اعم از مسکونی، اداری، تجاری، بهداشتی و صنعتی قابل استفاده می باشند. اما با توجه به هزینه اجرا، توصیه می شود از این تاسیسات برای زهکشی فاضلاب پروژه های حساس تر استفاده شود. این پروژه ها شامل بیمارستان ها، معادن، کارگاه های صنعتی و واحدهایی هستند که پسماند شدیدا آلوده تولید می کنند. در این ساختمان ها وقوع نشتی فاضلاب در این پروژه ها هزینه های شدیدی دارد. لذا باید از سیستمی استفاده شود که احتمال وقوع نشتی در آن بسیار پایین باشد. 

ایجاد اتصال

لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی به روش جوش حرارتی لب به لب به یک دیگر متصل می شوند. در این روش سرهای قطعات تا حدی داغ می شوند که تغییر شکل بدهند سپس سرهای تغییر شکل یافته در حالی که هنور داغ هستند به یک دیگر فشار داده می شوند تا یک اتصال یکپارچه ایجاد شود. 

لازم به ذکر است که ایجاد اتصال در سیستم لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی نیاز به لوازم و نیروی کار ماهر دارد که می تواند هزینه تمام شده لوله کشی را افزایش دهد.

محدودیت های لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی

علی رغم نقاط قوت فراوان لوله و اتصالات پلی اتیلن فاضلابی، در ایران استفاده از این سیستم برای تخلیه فاضلاب داخل ساختمان بسیار محدود است. دلایل این محدودیت بیشتر اجرایی هستند:

• نیاز به نیروی کار متخصص: از آنجایی که روش اتصال جوش حرارتی لب به لب است، در نتیجه نسبت به اتصال ساده پوش فیت و چسبی پلیکا، تخصص بیشتری نیاز است و ممکن است در همه شهرها نیروی متخصص مورد نیاز وجود نداشته باشد.
• نیاز به تجهیزات ویژه: ایجاد جوش حرارتی بدون دستگاه ها و لوازم مورد نیاز امکان پذیر نیست.
• نیاز به فضا برای اجرا: ایجاد جوش نیازمند فضای کافی است که در پروژه های ساختمانی فضاهای تنگ و سخت اجرایی به وفور یافت می شود و این مورد اجرا را سخت تر می نماید.
• هزینه اجرای بالاتر: تمامی مواردی که تا به حال گفته شد دلیلی بر هزینه بالای اجرا هستند.
• عدم امکان باز کردن اتصالات: در صورت نیاز به اصلاح، اتصالات باید بریده شوند.
• عرضه کم: تولید کنندگان معدودی این محصولات را تولید و عرضه می نمایند.
• وجود انتخاب های بهینه تر: در برخی از پروژه ها استفاده از سیستم پلیکا یا پوش فیت گزینه بهینه و مناسب تری است.