دستگاه فوم بتن

دستگاه فوم بتن مجموعه ای از تجهیزات مکانیکی و الکتریکی است که برای ساخت و انتقال بتن سبک هوادار مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرآیند ابتدا دوغاب سیمان و آب در میکسر آماده شده و سپس فوم تولیدشده توسط فوم انژکتور به مخلوط اضافه می شود. محصول نهایی، بتن سبکی با ساختار متخلخل است که در کف سازی، شیب بندی، پرکردن فضاهای خالی و عایق کاری نیز کاربرد دارد. در برخی مدل های صنعتی، تجهیزات دستگاه روی شاسی متحرک، وانت یا نیسان نصب می شوند تا امکان جابجایی دستگاه میان پروژه های مختلف وجود داشته باشد. همچنین مدل های کانتینیوز نیز در بازار وجود دارند که فرآیند آماده سازی و پمپاژ را به شکل پیوسته انجام می دهند و می توانند زمان توقف میان بچ های مختلف را کاهش دهند.

به طور کلی، دستگاه فوم بتون در انواع مختلف تک فاز، سه فاز، پرتابل، نیسانی، تحت فشار و مونو پمپ در بازار به فروش می رسند. هرکدام از این دستگاه ها از نظر ظرفیت تولید، ارتفاع پمپاژ، نوع سیستم انتقال بتن، ابعاد، توان موتور و قابلیت جابجایی با یکدیگر تفاوت دارند. بنابراین پیش از خرید دستگاه فوم بتن لازم است شرایط پروژه و مشخصات فنی دستگاه به دقت بررسی شود.

قیمت دستگاه فوم بتن

در سال ۱۴۰۵ به طور تقریبی قیمت دستگاه فوم بتن از ۵۵۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان شروع شده و برای مدل های مجهز تر به ۱,۵۰۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان یا بیشتر می رسد. قیمت دستگاه فوم بتن به عوامل مختلفی مانند ظرفیت تولید، حجم میکسر، نوع پمپ، قدرت و ارتفاع پمپاژ، تک فاز یا سه فاز بودن، نوع سیستم فوم سازی، کیفیت قطعات و تجهیزات جانبی دستگاه بستگی دارد. از آنجایی که مشخصات فنی دستگاه ها و شرایط بازار متفاوت است، نمی توان مبلغ ثابتی را برای قیمت دستگاه فوم بتن در نظر گرفت. بنابراین بهتر است پس از مشخص کردن حجم پروژه، ارتفاع مورد نیاز برای پمپاژ و نوع برق در دسترس، با واحد فروش عمران مدرن تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید. پس از دریافت مشاوره می توانید میان چند مدل مناسب بهترین گزینه را از نظر قیمت، کیفیت ساخت، گارانتی، تأمین قطعات و خدمات پس از فروش خریداری نمایید.

فروش دستگاه فوم بتن

در بازار فروش دستگاه فوم بتن بهتر است فقط مشخصات درج شده در تبلیغات را مبنای تصمیم قرار ندهید. مشخصات فنی مکتوب، ظرفیت واقعی، شرایط گارانتی، لیست تجهیزات همراه دستگاه و خدمات پس از فروش را از نمایندگی فروش دستگاه فوم بتن دریافت کنید. یک نمایندگی معتبر باید براساس حجم پروژه، تعداد طبقات، نوع برق و نحوه حمل، دستگاه متناسب با نیاز خریدار را پیشنهاد دهد. ارائه دستگاه که با نیاز مشتری مطابقت و همخوانی نداشته باشد، باعث افزایش هزینه های پروژه می شود.

عمران مدرن؛ نمایندگی فروش دستگاه فوم بتن 

انتخاب نمایندگی فروش دستگاه فوم بتن یا فروشنده معتبر، بسیار حائز اهمیت است؛ زیرا بخش مهمی از اعتبار مجموعه به خدماتی مربوط است که پس از تحویل سفارش به خریدار، ارائه می شود. یک مجموعه معتبر خدماتی مانند مشاوره تخصصی پیش از خرید، آموزش راه اندازی، گارانتی، تأمین قطعات یدکی، خدمات تعمیر و پشتیبانی فنی را در اختیار مشتری قرار می دهد. پیش از خرید از هر نمایندگی بهتر است شرایط ضمانت و خدمات به صورت مکتوب دریافت شود.

شرکت عمران مدرن به عنوان نمایندگی فروش دستگاه فوم بتن معتبر در کشور، انواع مختلف از این دستگاه ها را که توسط برترین برندها تولید شده اند، به بهترین قیمت به مشتریان خود عرضه می کند. شما می توانید برای خرید دستگاه فوم بتن ، با کارشناسان فروش این مجموعه تماس گرفته و ضمن بهره مندی از مشاوره تخصصی و کاملا رایگان، مدل مد نظر خود را با بهترین قیمت تهیه کنید.

فروش دستگاه فوم بتن تحت فشار و مونو پمپ

از نظر نحوه انتقال بتن، دستگاه فوم بتن به دو دسته اصلی مونو پمپ و تحت فشار تقسیم می شود. در دستگاه های مونو پمپ، انتقال فوم بتن توسط پمپی با مکانیزم روتور و استاتور انجام می شود و مواد به صورت یکنواخت از داخل شیلنگ به محل اجرا منتقل می شوند. این نوع سیستم برای بسیاری از پروژه های ساختمانی و پمپاژ در مسیرهای مختلف کاربرد دارد. در مقابل، در دستگاه فوم بتن تحت فشار، مخلوط آماده شده با استفاده از فشار هوا از مخزن خارج شده و به محل موردنظر انتقال پیدا می کند. هر یک از این دو سیستم از نظر توان پمپاژ، استهلاک، هزینه نگهداری و شرایط بهره برداری تفاوت هایی دارند و انتخاب میان آن ها باید با توجه به ارتفاع و فاصله پمپاژ، حجم پروژه و شرایط کارگاه انجام شود.

خرید دستگاه فوم بتن تک فاز و سه فاز

دستگاه فوم بتن از نظر نوع برق مورد نیاز، در دو مدل تک فاز و سه فاز تولید می شود. دستگاه فوم بتن تک فاز برای پروژه هایی مناسب است که تنها به برق تک فاز شهری دسترسی دارند و معمولاً در پروژه های کوچک و متوسط یا مکان هایی که امکان استفاده از برق صنعتی وجود ندارد، کاربرد بیشتری دارد. در مقابل، دستگاه فوم بتن سه فاز معمولاً از الکتروموتورها و تجهیزات قدرتمندتری استفاده می کند و برای پروژه هایی با حجم کاری بیشتر و فعالیت مداوم گزینه مناسبی است. هنگام انتخاب بین مدل تک فاز و سه فاز باید علاوه بر برق موجود در محل پروژه، ظرفیت واقعی تولید، فشار پمپاژ، استهلاک، هزینه تعمیر، سهولت جابجایی و قیمت دستگاه نیز باید هم زمان بررسی شوند.

دستگاه فوم بتن بچینگ و کانتینیوز

نحوه تولید و آماده سازی مخلوط در دستگاه فوم بتن ، به صورت بچینگ و کانتینیوز انجام می شود. در دستگاه های بچینگ، مواد اولیه در حجم مشخص داخل میکسر ریخته شده و پس از اختلاط کامل، یک بچ فوم بتن تولید و سپس تخلیه یا پمپاژ می شود؛ پس از پایان این مرحله، فرآیند برای بچ بعدی تکرار خواهد شد. در مقابل، در دستگاه فوم بتن کانتینیوز، فرآیند تولید به صورت پیوسته انجام می شود و مواد اولیه به طور مداوم وارد سیستم شده و فوم بتن نیز بدون توقف طولانی، تولید و پمپاژ می شود. مدل های کانتینیوز معمولاً برای پروژه هایی که سرعت اجرا و تولید مستمر اهمیت بیشتری دارد، مناسب هستند؛ در حالی که در مدل های بچینگ، امکان کنترل ساده تر هر مرحله از تولید فراهم است.

دستگاه فوم بتن نیسانی و چرخ دار

از نظر نوع شاسی و نحوه جابجایی، دستگاه فوم بتن در دو مدل نیسانی و چرخ دار تقسیم می شود. در مدل نیسانی، مجموعه تجهیزات دستگاه روی شاسی یا فضای بار خودروی نیسان نصب می شود و به همین دلیل انتقال دستگاه از یک پروژه به پروژه دیگر با سرعت و سهولت بیشتری انجام می گیرد؛ این نوع دستگاه برای پیمانکارانی که به طور مداوم در محل های مختلف فعالیت دارند گزینه مناسبی است. در مقابل، دستگاه فوم بتن چرخ دار روی شاسی مجهز به چرخ قرار می گیرد و امکان جابجایی آن در محیط کارگاه یا در فاصله های کوتاه فراهم است. انتخاب میان مدل نیسانی و چرخ دار به عواملی مانند تعداد پروژه ها، فاصله بین محل های اجرا، فضای کارگاه و نیاز به حمل و نقل روزانه دستگاه بستگی دارد.

مقایسه انواع دستگاه فوم بتون

برای انتخاب مناسب ترین دستگاه فوم بتون باید مدل های مختلف را از نظر سیستم انتقال بتن، برق مصرفی، نحوه تولید و نوع شاسی با یکدیگر مقایسه کرد. در جدول زیر مشخصات انواع دستگاه فوم بتن آورده شده است.

مشخصات انواع دستگاه فوم بتن

اجزای اصلی دستگاه فوم بتن

تجهیزات به کار رفته در دستگاه فوم بتون در مدل های مختلف، متفاوت است؛ اما یک دستگاه کامل، معمولاً از چند بخش اصلی زیر تشکیل می شود.

• میکسر: میکسر وظیفه ترکیب سیمان، آب و سایر مواد اولیه را بر عهده دارد. حجم میکسر مستقیماً با ظرفیت دستگاه و حجم تولید در هر مرحله ارتباط دارد. در مدل های موجود در بازار، ظرفیت میکسرها از ۱ تا ۲.۵ متر مکعب متغیر است.
• فوم انژکتور: این قسمت وظیفه تولید فوم را بر عهده دارد. کیفیت و پایداری فوم تولیدشده تأثیر مستقیمی بر کیفیت بتن نهایی دارد. مخزن محلول، کمپرسور، پمپ، رگلاتور و لنسر از جمله تجهیزاتی هستند که بسته به طراحی دستگاه می توانند در این مجموعه قرار بگیرند.
• پمپ فوم بتن: پمپ، فوم بتن آماده شده را از دستگاه به محل اجرا منتقل می کند. قدرت پمپ و ارتفاع قابل دستیابی آن از مهم ترین مشخصاتی است که باید هنگام خرید دستگاه فوم بتن بررسی شود. برای مثال، در میان مدل های تجاری موجود، ارتفاع پمپاژ از ۲۰ الی ۷۰ متر متغیر است؛ بنابراین انتخاب ظرفیت پمپ باید براساس تعداد طبقات و فاصله محل استقرار دستگاه تا محل تخلیه انجام شود.
• تابلو برق: تابلو برق وظیفه کنترل بخش های الکتریکی، الکتروموتورها و تجهیزات دستگاه را بر عهده دارد. کیفیت قطعات تابلو برق و وجود تجهیزات کنترلی مناسب در عملکرد پایدار و ایمنی دستگاه مؤثر است.
• شاسی: دستگاه فوم بتون می تواند دارای شاسی ثابت، چرخ دار یا قابل نصب روی خودرو باشد. مدل های سیار برای پیمانکارانی که در چند پروژه فعالیت می کنند، کاربرد بیشتری دارند.
• شیلنگ و تجهیزات جانبی: شیلنگ انتقال، پمپ آب، ابزارآلات، اتصالات، شیرآلات و تجهیزات مربوط به انتقال سیمان از دیگر اجزایی هستند که بسته به مدل دستگاه همراه آن عرضه می شوند.

نحوه عملکرد دستگاه فوم بتن

عملکرد دستگاه فوم بتون بسته به نوع و طراحی آن متفاوت است؛ اما فرآیند کلی را می توان در چند مرحله خلاصه کرد. در ابتدا مقدار مشخصی سیمان و آب وارد میکسر می شوند. میکسر وظیفه دارد مواد را به شکل یکنواخت با یکدیگر ترکیب کند و دوغاب مورد نیاز را به وجود آورد. هم زمان، فوم انژکتور با ترکیب محلول فوم و هوا، کف پایدار مورد نیاز را تولید می کند. پس از آن فوم تولیدشده با دوغاب سیمان مخلوط شده تا فوم بتن با چگالی موردنظر شکل بگیرد. در نهایت مخلوط توسط پمپ یا سیستم تحت فشار، از طریق شیلنگ به محل اجرای پروژه منتقل می شود.

در بعضی از دستگاه های فوم بتن تحت فشار، انتقال مصالح با استفاده از فشار هوا انجام می شود؛ در حالی که در مدل های دیگر، از منوپمپ برای انتقال فوم بتن استفاده می شود. به همین دلیل ساختار سیستم پمپاژ یکی از معیارهای مهم هنگام انتخاب دستگاه است.

مزایای خرید دستگاه فوم بتن

مکانیزه شدن فرآیند تولید و انتقال فوم بتن چند مزیت مهم برای پیمانکار ایجاد می کند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

1. تسریع روند اجرا: آماده سازی و انتقال مکانیزه مصالح نسبت به روش های دستی سرعت عملیات را افزایش می دهد.
2. تولید یکنواخت: کنترل بهتر نسبت مواد اولیه و میزان فوم، امکان دستیابی به مخلوط یکنواخت تر را فراهم می کند.
3. امکان پمپاژ به طبقات: بسته به قدرت پمپ، فوم بتن را می توان از سطح زمین به طبقات ساختمان منتقل کرد.
4. کاهش نیروی انسانی مورد نیاز: بخش مهمی از عملیات اختلاط و انتقال، توسط دستگاه انجام می شود و نیاز به نیروی انسانی کاهش می یابد.
5. امکان استفاده در پروژه های متعدد: دستگاه های پرتابل و نیسانی به راحتی قابل جابجایی هستند و می توان از آن ها در پروژه های مختلف استفاده کرد.
6. کنترل بهتر فرآیند اجرا: دستگاه های مجهز به فوم انژکتور، تابلو برق و سیستم کنترل، امکان مدیریت دقیق تر فرآیند تولید را فراهم می کنند.

ظرفیت تولید دستگاه فوم بتن چقدر است؟

ظرفیت تولید دستگاه فوم بتون به مدل، حجم میکسر، قدرت سیستم پمپاژ، نحوه بارگیری مواد و طراحی دستگاه بستگی دارد. در مدل های موجود در بازار، ظرفیت تولید فوم بتن در ۸ ساعت (یک شیفت کاری) از حدود ۲۰ تا ۱۶۰ مترمکعب، متغیر است. بنابراین هنگام مقایسه دستگاه ها حتماً باید مشخص شود عدد اعلام شده مربوط به ظرفیت ساعتی، ظرفیت هر بچ یا ظرفیت یک شیفت کاری است. این نکته در زمان خرید اهمیت زیادی دارد؛ زیرا ممکن است دو نمایندگی فروش دستگاه فوم بتن عدد «۵۰ متر مکعب» را بیان کنند، اما یکی ظرفیت شیفت کاری و دیگری شرایط متفاوتی را مدنظر داشته باشد.

ارتفاع پمپاژ دستگاه فوم بتن

یکی از مشخصات تعیین کننده و مهم در زمان خرید دستگاه فوم بتن ، ارتفاع پمپاژ است. اگر دستگاه برای پروژه های چندطبقه خریداری می شود، باید پیش از خرید بیشترین ارتفاع اجرای احتمالی مشخص شود. مدل های موجود در بازار، ارتفاع پمپاژ متفاوتی دارند؛ برای مثال، یک دستگاه قادر است تا ارتفاع ۷۰ متر را پمپاژ کند. در حالی که دستگاه دیگر فقط تا ارتفاع ۲۵ متر را ساپورت می کند. البته عملکرد واقعی پمپاژ تنها به ارتفاع اسمی دستگاه بستگی ندارد. طول شیلنگ، مسیر افقی، تعداد زانوها، غلظت مخلوط، وضعیت پمپ و کیفیت فوم بتن نیز بر روی شرایط انتقال تاثیرگذار می باشند.

کاربردهای دستگاه فوم بتن

دستگاه فوم بتون در پروژه های ساختمانی و عمرانی برای تولید و پمپاژ بتن سبک مورد استفاده قرار می گیرد. از مهم ترین کاربردهای این دستگاه می توان به کف سازی طبقات، شیب بندی پشت بام، پر کردن فضاهای خالی، اجرای لایه های سبک و عایق و تولید برخی بلوک ها و قطعات سبک اشاره کرد. همچنین به دلیل قابلیت انتقال فوم بتن به طبقات مختلف، استفاده از این دستگاه در پروژه های چندطبقه باعث افزایش سرعت اجرا، کاهش نیاز به نیروی انسانی و ایجاد مخلوطی یکنواخت تر می شود.

راهنمای خرید دستگاه فوم بتن

خرید دستگاه فوم بتن صرفاً براساس قیمت، می تواند در آینده هزینه های زیادی ایجاد کند. پیش از انتخاب دستگاه بهتر است چندین عامل اصلی بررسی شود.

1. ظرفیت واقعی مورد نیاز پروژه: ابتدا مشخص کنید روزانه چه مقدار فوم بتن اجرا خواهید کرد. خرید دستگاهی نامتناسب با نیاز پروژه، هزینه اولیه را افزایش می دهد و یا باعث طولانی شدن زمان اجرا می شود.
2. ارتفاع مورد نیاز برای پمپاژ: اگر فعالیت شما بیشتر در ساختمان های چندطبقه است، توان پمپاژ اهمیت زیادی دارد. بیشترین ارتفاع پروژه های معمول خود را مبنای انتخاب قرار دهید و حاشیه اطمینان مناسبی نیز در نظر بگیرید.
3. نوع برق موجود: دسترسی به برق تک فاز یا سه فاز در محل پروژه باید پیش از خرید بررسی شود. دستگاهی انتخاب کنید که راه اندازی آن در پروژه های معمول شما، امکان پذیر باشد.
4. قابلیت حمل دستگاه: برای پیمانکارانی که بین چند پروژه جابجا می شوند، دستگاه های پرتابل یا نیسانی انتخاب مناسبی هستند. در مقابل، برای فعالیت ثابت ممکن است قابلیت حمل اولویت کمتری داشته باشد.
5. کیفیت پمپ و میکسر: پمپ و میکسر از مهم ترین قسمت های دستگاه هستند. کیفیت پایین این قطعات مستقیماً بر روی راندمان و هزینه تعمیرات تأثیر می گذارد.
6. دسترسی به قطعات یدکی: قبل از خرید بررسی کنید قطعات مصرفی و یدکی دستگاه تا چه اندازه در بازار قابل تهیه هستند. در دستگاه های صنعتی، هزینه توقف ناشی از نبود یک قطعه گاهی بسیار بیشتر از قیمت همان قطعه است.
7. خدمات پس از فروش: گارانتی، آموزش راه اندازی، تأمین قطعه و امکان دریافت خدمات فنی باید جزو معیارهای انتخاب نمایندگی فروش دستگاه فوم بتن باشند.

نکات مهم در نگهداری از دستگاه فوم بتن

نگهداری صحیح نقش مهمی در عمر و عملکرد دستگاه دارد. باقی ماندن دوغاب سیمان در میکسر، پمپ یا شیلنگ ها به مرور باعث گرفتگی و افزایش استهلاک می شود. به همین دلیل لازم است بعد از پایان عملیات، مسیر انتقال و بخش هایی که با بتن تماس داشته اند مطابق دستورالعمل سازنده شستشو شوند. کنترل اتصالات، کابل ها، تابلو برق، پمپ، گیربکس و سایر اجزای متحرک نیز باید به شکل دوره ای انجام شود. بازرسی منظم قطعات و تعویض به موقع قطعات مصرفی از جمله توصیه هایی است که تولیدکنندگان نیز برای نگهداری این تجهیزات مطرح کرده اند.