اگر آهن را توسط لایه ای از فلز روی بپوشانند به آن ورق گالوانیزه گفته میشود. لایه روی از زنگزدگی آهن حتی اگر این لایه پوششی شکسته شود جلوگیری میکند.
پوشاندن فلزات با لایه ای از فلز محافظ (معمولا روی) یکی از روش های محافظت از خوردگی است که به آن گالوانیک گفته می شود.
متناسب با ضخامت پوشش ورق فولادی گالوانیزه ، مقاومت پوشش نیز تغییر می کند.
گالوانیزاسیون از اقتصادی ترین روش های محافظت از فولادها در مقابل خوردگی است.
ورق گالوانیزه به دلیل خاصیت ضد زنگ بودن، در بازار از تقاضا بالایی برخوردار است. محدودیت در تولید داخل موجب شده بخشی از این نیاز از طریق ورق فولادی های وارداتی تأمین شود.
بخش زیادی از نوسانات قیمت ورق گالوانیزه را میتوان همین موضوع دانست.
امروزه انواع ورق گالوانیزه و کاربرد آن در صنعت بسیار توسعه یافته است.
از ورق گالوانیزه در ساخت ساندویچ پانل استفاده میشود.
مهمترین مزیت ورق گالوانیزه ، مقاومت به خوردگی بالای آن در محیطهای خورنده است. اما علاوه براین، مزیتهای دیگری نیز دارد که عبارتند از:
مقرون به صرفه بودن نسبت به سایر محصولات مقاوم به خوردگی ازجمله استیل
هزینه تعمیر و نگهداری ورقگالوانیزه پایین است.
دوام و طول عمر بالای ورقگالوانیزه
تشخیص آسان سلامت پوشش ورقگالوانیزه ، حتی به صورت چشمی
ورقگالوانیزه به دو حالت فابریک و رول فرم تولید میشوند.
ورقهای رول فرم گالوانیزه با ضخامت 0/18 میلیمتر تا 6 میلیمتر و عرض 100 سانتیمتر تا 125 سانتیمتر تولید میشوند.
وزن رولها بسته به ضخامت یا عرض رول بین 5 تا 7 تن میباشد .
پوشش دهی ورق گالوانیزه را به چند روش می توان دسته بندی کرد.که متداول ترین آن ها عبارتند از
پوشش دهی ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه سرد
پوشش دهی ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه گرم
پوشش دهی ورق گالوانیزه مکانیکی
اسپری نمودن روی (متالایزینگ)
ورق گالوانیزه ذوزنقه ای نوع خاصی از ورق گالوانیزه است که در آن موج هایی به شکل مربع در عرض ورق ایجاد شده است.
فرمینگ ذوزنقه ای از پرطرفدار ترین ورق های فرم دهی شده در بازار می باشد.
ورق گالوانیزه ذوزنقه ای به طور کلی در ضخامت های 0.30 میلیمتر تا 2 میلیمتر و با توجه به کاربردی که دارد، تولید و به بازار عرضه می شوند .
همچنین ورق گالوانیزه ذوزنقه ای معمولا با عرض 1000 میلیمتر و 1250 میلیمتر تولید می گردند.
ورق گالوانیزه با توجه به ابعادی دارای کاربرد گسترده ای می باشند که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
استفاده از ورق گالوانیزه در کشاورزی
استفاده از ورق گالوانیزه در اتومبیل سازی
استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت و ساز
استفاده از ورق گالوانیزه در لوازم خانگی
استفاده از ورق گالوانیزه در ابزار الکتریکی
اسباب و اثاث منزل
راه آهن
استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت تابلو ها و علائم جاده ها
لایه های محافظتی مقاوم
استفاده از ورق گالوانیزه در سینی و نردبان کابل
استفاده از ورق گالوانیزه در لوله فولادی برق و لوله بخاری
استفاده از ورق گالوانیزه در کانال کولر
ورقگالوانیزه به دلیل طول عمر بالای خود بهترین گزینه خرید برای صنایع مختلف هستند.
این ورقها تقریبا تا 70 سال عمر کرده و در برابر هرگونه خوردگی و ضربه مقاوم هستند.
همچنین، تمیز کردن ورق گالوانیزه نیز بسیار ساده بوده و به راحتی با دستمال و آب قلیایی پاکسازی میشوند.
ورق گالوانیزه به ورق پوشیده شده با لایهای از روی گفته میشود.
کاربردهای متنوع ورق فولادی در محیطهای مرطوب، تولید کنندگانش را به فکر محافظت و افزایش دوام آن انداخت. پوششدهی سطحی ورق برای تبدیل شدن به ورق گالوانیزه ، ایدهای عملی و کارآمد در این مورد بوده و هست.
گالوانیزه کردن ورق با دو روش اصطلاحا گرم و سرد انجام میشود.
گالوانیزه نمودن گرم یا غوطه وری ورق در صنایع بیشتر مورد استفاده است و خواص مطلوبتری ارائه میدهد.
قرار دادن ورق گالوانیزه در محیط های بسته تمیز و بدون آلودگی
نگه داشتن ورق گالوانیزه در دمای ثابت و در مکان بدون رطوبت
قراردادن ورق گالوانیزه روی پایه های چوبی یا فلزی
ورق گالوانیزه از ضخامت 0.2 تا 5 میلی متر موجود بوده که کارخانه های داخل تا سایز 2 تولید دارند و سایز 3، 4 و 5 تولید کارخانه های خارجی از جمله چین می باشد.
ورق گالوانیزه به ورقی گفته می شود که سطح آن توسط فلزی (عموما روی) گالوانیک یا پوشانده شده تا از خوردگی و زنگ زدگی فلز جلوگیری شود .
کاربرد ورق گالوانیزه در محیط هایی که در معرض هوا و رطوبت هستند مانند پوشش های سقف گلخانه ها و نهایتا پوشش های بیرونی ساختمان ها می باشد.
ورق گالوانیزه به شکل رول و شیت عرضه می شوند و در عرض های 1 که اصطلاحا کوتاه و عرض 1.25 که اصطلاحا بلند نامیده می شود تولید دارند.
یکی از روشهای محافظت از آهن و فولاد فرآیند آبکاری و یا گالوانیزاسیون است.
فلز آهن و آلیاژ فولاد مقاوم بوده و از استحکام فوق العاده برخوردار است. با این حال این فلزات در محیط های مرطوب زنگ زده و دچار خوردگی می شوند.
عملیات گالوانیزاسیون منجر به افزایش مقاومت فلز در برابر رطوبت و محیط های اسیدی می شود. آبکاری به دو روش گرم و سرد انجام می گیرد.
تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد در روش گالوانیزاسیون آنهاست.
اگر چه در هر دو روش ساخت ورق گالوانیزه گرم و سرد از پوشش روی برای محافظت ورق فولادی استفاده می شود، ولی نتایج آبکاری متفاوت است.
ورق های گالوانیزه سرد و گرم دارای خواص و ویژگی های متفاوتی هستند.
مشخصات متفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد منجر به کاربردهای مختلف آن می شود.
برای محاسبه وزن ورق گالوانیزه از فرمول زیر استفاده می شود.
طول ورق (متر) * عرض ورق (میلی متر) * ضخامت ورق (میلی متر) * عدد چگالی آهن / 1000
لازم به ذکر است چگالی آهن به میزان 7.86 می باشد ولی بهتر است در محاسبات ورق های گالوانیزه ایرانی عدد 8 را در فرمول جای گذاری کنید.
استفاده از این فرمول در محاسبه وزن آهن آلات تا حد زیادی دقیق می باشد.
به طور کلی، ابعاد ورقهای گالوانیزه بر اساس شرکت تولید کننده، با ضخامتهای بین 25 صدم میلی متر تا 2.5 میلی در عرضهای 100 الی 125 تولید میشوند.
صنایع مختلف بسته به نیاز خود ورق گالوانیزه را با قیمتهای مختلف خریداری میکنند.
به طور مثال، ابعاد ورقهای گالوانیزه برای صنایعی چون خودروسازی و پتروشیمی با ابعاد ورقهای گالوانیزه برای صنایعی نظیر ساختمانسازی فرق دارد.
از این رو، هنگام خرید این ورقها باید به نوع مصرف خود دقت کرده تا مناسبترین ابعاد را تهیه کنید.
در صنعت ساخت و ساز مدرن، انتخاب مصالح ساختمانی باکیفیت و اقتصادی از اهمیت بسیاری…
جوشکاری استاندارد و اصولی برای ایجاد اتصالات مقاوم و پایدار در ساخت اسکلت های فلزی،…
تمیز کردن وان جکوزی یکی از مراحل مهم در نگهداری و حفظ کیفیت آب و…
وزن بلوک پوکه ای سیمانی معمولاً در بازه ای بین ۵.۵ تا ۱۱.۵ کیلوگرم قرار…
ساختمان های اسکلت فلزی به دلیل مقاومت بالا، سرعت اجرای مناسب و انعطاف پذیری در…
آهن از اصلی ترین مصالح اسکلت های فلزی است که به طور مستقیم استحکام و…