میکسر بتن

بتونیر که با نام هایی مانند میکسر بتن، خلاطه و میکسر سیمان نیز شناخته می شود، دستگاهی برای هم زدن و مخلوط کردن سیمان، ماسه، آب و سایر مواد مورد نیاز برای تولید بتن است. دستگاه میکسر بتن در ظرفیت های مختلف تولید می شود و انتخاب ظرفیت مناسب آن به حجم بتن مورد نیاز و شرایط پروژه بستگی دارد.

استفاده از میکسر بتن باعث می شود مواد اولیه با سرعت و یکنواختی بیشتری با یکدیگر مخلوط شوند. این دستگاه در پروژه های ساختمانی و عمرانی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و با توجه به ظرفیت، نوع موتور، سیستم انتقال قدرت و نحوه بارگیری و تخلیه، در مدل های مختلفی تولید می شود.

قیمت میکسر بتن

قیمت میکسر بتن به عوامل مختلفی از جمله ظرفیت دستگاه، نوع موتور، مکانیزم گردش دیگ، سیستم بارگیری و تخلیه، تعداد چرخ ها، ضخامت ورق دیگ و کیفیت ساخت بستگی دارد. با افزایش ظرفیت دستگاه، معمولا قیمت بتونیر نیز افزایش پیدا می کند. نوع موتور از نظر برقی، بنزینی یا دیزلی بودن و همچنین دنده زیر یا دنده کمر بودن نیز از عوامل موثر بر قیمت دستگاه است.

در کنار مشخصات فنی، برند تولید کننده و کیفیت ساخت نیز بر قیمت خلاطه تاثیر دارد. همچنین قیمت دستگاه میکسر بتن با توجه به نو یا دست دوم بودن دستگاه متفاوت است.

حداقل قیمت میکسر بتن برای میکسر ۳۵۰ لیتری حدود ۷۰ میلیون تومان و تا حدود ۹۰۰ میلیون تومان برای بتونیر ۱۰۰۰ لیتری می رسد.

قیمت بتونیر بر اساس ظرفیت

ظرفیت یکی از مهم ترین عوامل تعیین کننده قیمت میکسر سیمان است. مدل های کوچک تر برای پروژه هایی با حجم پایین بتن مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که بتونیرهای بزرگ برای پروژه هایی با حجم بالاتر بتن ریزی مناسب هستند.

قیمت مدل های مختلف با توجه به ظرفیت و مشخصات فنی تغییر می کند. برای مقایسه سریع تر قیمت میکسر سیمان در ظرفیت های پرکاربرد می توان از فهرست زیر نیز استفاده کرد، لازم به ذکر است که این قیمت خلاطه بتن ریزی برقی با دینام ایرانی است.

• بتونیر دنده کمر 350 لیتری: ۷۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان 
• بتونیر دنده زیر 350 لیتری: ۷۲,۵۰۰,۰۰۰ تومان 
• بتونیر دنده کمر 500 لیتری: ۷۷,۰۰۰,۰۰۰ تومان
• بتونیر دنده زیر 500 لیتری: ۷۹,۵۰۰,۰۰۰ تومان

قیمت خلاطه بتن ریزی بر اساس نوع

نوع خلاطه بتن ریزی نیز تاثیر مستقیمی بر قیمت دستگاه دارد. مدل های مختلف از نظر نوع موتور، سیستم انتقال قدرت، نحوه بارگیری و مکانیزم تخلیه با یکدیگر تفاوت دارند و همین تفاوت ها باعث ایجاد اختلاف قیمت میان مدل های مختلف می شود. در جدول زیر قیمت خلاطه با ویژگی های مختلف آمده است.

کاربرد های بتونیر

بتونیر یکی از تجهیزات پرکاربرد در ساختمان سازی و پروژه های عمرانی است و برای آماده سازی بتن در محل پروژه مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه با مخلوط کردن سیمان، ماسه، آب و سایر مواد مورد نیاز، بتن یکنواخت تولید می کند.

از میکسر ساختمانی در پروژه های کوچک، متوسط و بزرگ استفاده می شود و ظرفیت دستگاه با توجه به حجم بتن مورد نیاز انتخاب می شود. مدل های کوچک برای کارگاه های ساختمانی محدود و مدل های بزرگ برای پروژه هایی با حجم بالاتر بتن مناسب هستند.

اجزای اصلی دستگاه خلاطه

دستگاه خلاطه از بخش های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام در عملکرد دستگاه نقش مشخصی دارند. مهم ترین اجزای آن عبارتند از:

دیگ یا جام: محفظه ای که مواد اولیه بتن داخل آن قرار گرفته و مخلوط می شوند.

پره ها: برای جابه جایی و مخلوط کردن مواد داخل دیگ استفاده می شوند.

موتور: نیروی مورد نیاز برای چرخش دیگ را تامین می کند.

گیربکس و سیستم انتقال قدرت: نیروی موتور را به دیگ منتقل می کنند.

شاسی: اجزای مختلف دستگاه روی آن قرار می گیرند.

چرخ ها: برای جابه جایی دستگاه استفاده می شوند.

سیستم تخلیه: برای خارج کردن بتن آماده از دیگ مورد استفاده قرار می گیرد.

سیستم بارگیری هیدرولیکی: در مدل های مجهز به باکت، بارگیری مصالح را آسان تر می کند.

انواع میکسر بتن

بتونیر را می توان بر اساس ظرفیت، نوع موتور، مکانیزم گردش دیگ، نحوه بارگیری و تخلیه و نحوه جابه جایی دسته بندی کرد. از نظر فنی، میکسرها در سطح کلی به انواع بچ میکسر و میکسر پیوسته تقسیم می شوند و در میان مدل های بچ میکسر، میکسرهای درامی و پن از دسته بندی های اصلی هستند. با این حال، در تجهیزات کارگاهی مورد بحث این صفحه، تمرکز اصلی بر بتونیرهای درامی و مدل های رایج ساختمانی است.

از نظر ظرفیت نیز دستگاه بتونیر در مدل های مختلفی مانند ۱۲۰، ۲۵۰، ۳۵۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۵۰، ۱۰۰۰ و ۲۰۰۰ لیتری تولید می شود. انتخاب ظرفیت مناسب باید متناسب با حجم بتن مورد نیاز، میزان بتن ریزی و شرایط پروژه انجام شود. ظرفیت اسمی دستگاه با ظرفیت واقعی یا مفید آن یکسان نیست و ظرفیت مفید معمولا کمتر از ظرفیت اسمی است.

انواع خلاطه بر اساس نوع موتور

انواع خلاطه از نظر موتور در سه گروه برقی، بنزینی و دیزلی قرار می گیرند. مدل های برقی در پروژه هایی که دسترسی به برق وجود دارد کاربرد بیشتری دارند و می توانند با الکتروموتور تک فاز یا سه فاز تولید شوند. میکسرهای بنزینی و دیزلی بیشتر در پروژه هایی استفاده می شوند که دسترسی مناسبی به برق وجود ندارد. مدل های دیزلی معمولا برای دستگاه های بزرگ تر و کاربری های سنگین تر مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع میکسر سیمان بر اساس مکانیزم گردش دیگ

بر اساس مکانیزم گردش دیگ، دستگاه ها به انواع دنده زیر، دنده کمر و رول لاستیکی تقسیم می شوند. در مدل دنده زیر، سیستم انتقال حرکت در قسمت زیر دستگاه قرار دارد. در مدل دنده کمر، دنده ها در اطراف دیگ قرار گرفته اند و انتقال نیرو از طریق درگیری دنده ها با سیستم گیربکس انجام می شود. در برخی بتونیرهای بزرگ، به ویژه مدل هایی با ظرفیت بالاتر، از سیستم رول لاستیکی برای گردش دیگ استفاده می شود. در این مدل ها انتقال نیروی محرک به دیگ از طریق غلتک های لاستیکی انجام می شود.

انواع بتونیر بر اساس نحوه بارگیری و تخلیه

بارگیری مصالح در دستگاه خلاطه به دو صورت دستی و هیدرولیکی انجام می شود. دستگاه های کوچک معمولا دارای سیستم بارگیری دستی هستند، در حالی که در مدل های بزرگ تر از باکت هیدرولیکی استفاده می شود. سیستم تخلیه نیز می تواند به صورت اهرمی یا گیربکسی باشد. در سیستم گیربکسی، کاهش دور و افزایش قدرت باعث سهولت تخلیه بتن می شود و مدل های اهرمی بیشتر در دستگاه های کوچک کاربرد دارند. همچنین برای جابه جایی دستگاه، بتونیرها به صورت دو چرخ و چهار چرخ تولید می شوند. مدل های کوچک معمولا دو چرخ هستند و مدل های بزرگ و برخی مدل های متوسط به صورت چهار چرخ تولید می شوند.

حجم و ظرفیت میکسر سیمان

ظرفیت دستگاه میکسر بتن بر اساس حجم اسمی دیگ بیان می شود، اما ظرفیت واقعی یا مفید دستگاه کمتر از ظرفیت اسمی آن است. بنابراین هنگام انتخاب دستگاه باید میزان بتن قابل تولید در هر بار را نیز در نظر گرفت.

مقایسه ظرفیت اسمی و واقعی بتونیر

ظرفیت اسمی همان حجمی است که برای نامگذاری دستگاه استفاده می شود، اما تمام این حجم را نمی توان در هر مرحله به بتن آماده تبدیل کرد. ظرفیت مفید با توجه به طراحی دستگاه و شرایط اختلاط کمتر از ظرفیت اسمی است.

پر کردن بیش از ظرفیت مفید می تواند فشار بیشتری به موتور، گیربکس و سیستم انتقال قدرت وارد کند و عملکرد دستگاه را کاهش دهد.

میکسر دنده زیر یا دنده کمر؛ کدام بهتر است؟

بتونیر دنده زیر و دنده کمر از نظر نحوه انتقال نیروی موتور به دیگ با یکدیگر تفاوت دارند. در بتونیر دنده کمر، حرکت موتور از طریق چرخ دنده محرک به دنده ای که در اطراف دیگ قرار گرفته منتقل می شود و باعث چرخش دیگ می شود. این ساختار ساده و رایج است و دسترسی به اجزای انتقال قدرت در آن آسان است. در مقابل، در بتونیر دنده زیر، انتقال نیرو از بخش زیرین دستگاه انجام می شود و مجموعه انتقال قدرت در قسمت زیر دیگ قرار دارد.

مزایای بتونیر دنده کمر

ساختار ساده تر، یکی از مهم ترین مزایای بتونیر دنده کمر است. اجزای انتقال قدرت در این مدل به راحتی قابل مشاهده هستند و بررسی وضعیت دنده ها، روغن کاری و تعویض قطعات در صورت نیاز با سهولت بیشتری انجام می شود. سادگی این ساختار همچنین باعث شده هزینه ساخت و در نتیجه قیمت اولیه بسیاری از مدل های دنده کمر نسبت به مدل های دنده زیر کمتر باشد.

دسترسی آسان به قطعات برای تعمیر نیز باعث می شود در صورت بروز مشکل، عیب یابی و تعمیر دستگاه با زمان و تجهیزات کمتری انجام شود. این ویژگی برای کارگاه هایی که دسترسی سریع به تعمیرکار و قطعات یدکی اهمیت دارد، مزیت محسوب می شود.

معایب بتونیر دنده کمر

دنده های این مدل در بخش بیرونی دستگاه قرار دارند و به همین دلیل بیشتر در معرض گرد و غبار، ماسه، رطوبت و ذرات سیمان هستند. تجمع این مواد در محل درگیری دنده ها می تواند باعث افزایش سایش و کاهش عملکرد سیستم انتقال قدرت شود. بنابراین تمیزکاری و گریس کاری منظم در این مدل اهمیت بیشتری دارد.

تماس مستقیم دنده ها نیز می تواند باعث ایجاد صدای بیشتری هنگام کار دستگاه شود. در صورت نگهداری نامناسب یا ادامه کار با دنده های فرسوده، احتمال افزایش صدا، کاهش روانی حرکت دیگ و نیاز به تعویض قطعات انتقال قدرت بیشتر خواهد شد.

مزایای بتونیر دنده زیر

در بتونیر دنده زیر، اجزای اصلی انتقال قدرت در قسمت زیرین دستگاه قرار گرفته اند و ساختار آن ها محافظت بیشتری در برابر عوامل محیطی ایجاد می کند. این ویژگی احتمال ورود گرد و غبار و مواد حاصل از بتن ریزی به مجموعه انتقال قدرت را کاهش می دهد و می تواند به کاهش استهلاک قطعات کمک کند.

عملکرد نرم تر و صدای کمتر نیز از مزایای این ساختار است. محافظت بیشتر از مجموعه انتقال قدرت، به ویژه در استفاده مداوم و شرایط کاری سخت، می تواند باعث افزایش دوام قطعات و کاهش دفعات تعمیرات شود.

معایب بتونیر دنده زیر

سیستم انتقال قدرت در بتونیر دنده زیر ساختار پیچیده تری دارد و اجزای آن مانند مدل دنده کمر به صورت مستقیم در دسترس نیستند. در نتیجه، بررسی و تعمیر بخش های داخلی گیربکس به دانش فنی بیشتری نیاز دارد و در صورت خرابی، ممکن است تعمیر دستگاه زمان بیشتری ببرد.

هزینه ساخت این سیستم نیز به دلیل استفاده از مجموعه انتقال قدرت پیچیده تر معمولا بیشتر است و این موضوع می تواند قیمت اولیه بتونیر دنده زیر را افزایش دهد. بنابراین در زمان خرید باید هزینه اولیه دستگاه در کنار میزان و شرایط استفاده از آن در نظر گرفته شود.

مقایسه بتونیر دنده زیر و دنده کمر

انتخاب بتونیر دنده زیر یا دنده کمر

انتخاب بین بتونیر دنده زیر و دنده کمر باید با توجه به شرایط کارگاه، میزان استفاده از دستگاه و بودجه خرید انجام شود. دنده کمر به دلیل ساختار ساده، قیمت اولیه مناسب تر و تعمیرپذیری آسان می تواند برای بسیاری از کارگاه های ساختمانی گزینه مناسبی باشد. در مقابل، دنده زیر با محافظت بیشتر از سیستم انتقال قدرت، صدای کمتر و استهلاک پایین تر، برای کاربری مداوم و شرایطی که دوام مجموعه انتقال قدرت اهمیت بیشتری دارد، انتخاب مناسب تری خواهد بود.

میکسر برقی، بنزینی یا دیزلی؟

میکسر برقی بتن در پروژه هایی که دسترسی به برق وجود دارد، گزینه رایجی است. این مدل ها آلودگی صوتی و هزینه سوخت کمتری دارند و در دو نوع تک فاز و سه فاز تولید می شوند. میکسر تک فاز با برق شهری قابل استفاده است و برای بسیاری از پروژه های ساختمانی کاربرد دارد. مدل سه فاز به برق صنعتی نیاز دارد و بیشتر در پروژه هایی استفاده می شود که زیرساخت برق صنعتی در محل وجود دارد. میکسرهای بنزینی و دیزلی برای پروژه هایی که دسترسی به برق ندارند مناسب هستند. مدل های دیزلی معمولا برای کاربری های سنگین و دستگاه های بزرگ تر استفاده می شوند.

بتونیر دستی یا هیدرولیکی؟

در دستگاه های کوچک تر، بارگیری مصالح معمولا به صورت دستی انجام می شود و تخلیه نیز می تواند با استفاده از اهرم انجام گیرد. در مدل های بزرگ تر، به دلیل افزایش حجم مصالح، استفاده از سیستم بارگیری هیدرولیکی و باکت باعث سهولت کار می شود. بتونیر دستی بیشتر برای پروژه های کوچک مناسب است، در حالی که مدل های هیدرولیکی برای حجم بالاتر بتن و پروژه های بزرگ تر کاربرد دارند. 

میکسر بتن بزرگ

میکسر بتن بزرگ در ظرفیت هایی مانند ۷۵۰، ۱۰۰۰ و ۲۰۰۰ لیتری تولید می شود. این دستگاه ها معمولا به سیستم بارگیری هیدرولیکی مجهز هستند و می توانند دارای شیر هیدرولیک، تانک آب، جک و پمپ باشند. بتونیر ۱۰۰۰ لیتری در گروه دستگاه های بزرگ قرار می گیرد و برای پروژه هایی با حجم بالاتر بتن مورد استفاده قرار می گیرد. این مدل در مقایسه با بتونیرهای ۲۵۰ تا ۵۰۰ لیتری ظرفیت بیشتری دارد و معمولا با سیستم بارگیری هیدرولیکی عرضه می شود. بتونیر ۲۰۰۰ لیتری یکی از مدل های بزرگ خلاطه است که برای پروژه هایی با حجم بالای بتن مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل حجم بالاتر دیگ و ابعاد بزرگ تر دستگاه، قیمت آن نیز بیشتر از مدل های کوچک تر است.

راهنمای خرید میکسر بتن

پیش از خرید بتونیر باید ویژگی های دستگاه با مشخصات و نیازهای پروژه مطابقت داشته باشد. ظرفیت دستگاه یکی از مهم ترین موارد است و باید با حجم بتن مورد نیاز تناسب داشته باشد. محل پروژه و شرایط دسترسی به برق نیز اهمیت زیادی دارد. در صورت دسترسی به برق می توان از مدل های برقی استفاده کرد و در پروژه های فاقد برق، مدل های بنزینی یا دیزلی گزینه های مناسب تری هستند. نوع دنده، سیستم بارگیری، تعداد چرخ ها و ضخامت ورق دیگ نیز باید بررسی شود. کیفیت و ضخامت مناسب دیگ برای پروژه هایی که دستگاه به صورت مداوم و سنگین مورد استفاده قرار می گیرد اهمیت بیشتری دارد.

فروش بتونیر و میکسر بتن

فروش میکسر بتن و بتونیر به صورت حضوری و اینترنتی انجام می شود. در زمان خرید، مشخصات دستگاه مانند ظرفیت، نوع موتور، سیستم بارگیری و تخلیه و نوع دنده باید متناسب با شرایط پروژه انتخاب شود. هزینه حمل و جابه جایی نیز می تواند بر هزینه نهایی خرید دستگاه تاثیر داشته باشد.

نحوه استفاده از دستگاه بتونیر

برای استفاده صحیح از دستگاه، ابتدا باید بتونیر روی سطحی مناسب و پایدار قرار گیرد. پیش از شروع کار، وضعیت ظاهری دستگاه، اتصالات، پیچ و مهره ها، دیگ، پره ها و سیستم انتقال قدرت باید بررسی شود و از سالم بودن قطعات و محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل شود. در میکسرهای برقی نیز کابل برق و اتصالات الکتریکی باید پیش از راه اندازی بررسی شوند. سپس مواد اولیه شامل سیمان، ماسه، آب و سایر مواد مورد نیاز مطابق طرح اختلاط وارد دیگ شوند. ترتیب و مقدار ورود مواد باید مطابق طرح اختلاط تعیین شود و از پر کردن بیش از ظرفیت مفید دستگاه جلوگیری شود. سرعت چرخش دیگ، نوع مصالح و طراحی دستگاه نیز بر کیفیت اختلاط تاثیر دارند. کیفیت بتن تا حد زیادی به یکنواختی اختلاط وابسته است.

مدت زمان اختلاط بتن یک عدد ثابت برای تمام دستگاه ها نیست و به نوع میکسر، طرح اختلاط، نوع و اندازه مصالح، میزان رطوبت، سرعت چرخش و میزان بارگیری دستگاه بستگی دارد. برای همین، زمان مناسب باید بر اساس دستورالعمل دستگاه و شرایط طرح اختلاط تعیین شود. منابع فنی نیز بر تاثیر نوع مصالح و شرایط اختلاط بر زمان مورد نیاز تاکید دارند.

هدف از اختلاط، رسیدن به مخلوطی یکنواخت است؛ بنابراین صرفا طولانی تر کردن زمان اختلاط به معنای کیفیت بهتر بتن نیست. پس از رسیدن مخلوط به یکنواختی مورد نظر، بتن باید تخلیه شود.

پس از پایان اختلاط، بتن از طریق سیستم تخلیه خارج می شود. همچنین دستگاه نباید در زمان روشن بودن جابه جا شود، زیرا علاوه بر امکان بیرون ریختن بتن، احتمال آسیب به موتور و سایر اجزای دستگاه وجود دارد.

نگهداری و سرویس خلاطه

نگهداری صحیح میکسر بتن باعث افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش خرابی می شود. دیگ و پره ها باید پس از پایان کار تمیز شوند و وضعیت دنده ها، گیربکس، موتور، چرخ ها و اتصالات دستگاه به صورت دوره ای بررسی شود. در مدل های هیدرولیکی نیز وضعیت جک، پمپ و اتصالات سیستم هیدرولیک باید بررسی شود. قطعات متحرک و بخش هایی از دستگاه که طبق دستورالعمل سازنده به روانکاری نیاز دارند باید در فواصل مشخص گریس کاری یا روغن کاری شوند. وضعیت گیربکس نیز باید به صورت دوره ای بررسی شود و روغن یا گریس آن مطابق مشخصات توصیه شده توسط سازنده تعویض یا تجدید شود.

پس از پایان بتن ریزی باید بتن باقی مانده از داخل دیگ خارج شود. باقی ماندن بتن و خشک شدن آن روی دیواره و پره ها می تواند ظرفیت مفید دستگاه را کاهش دهد و عملکرد دیگ را مختل کند. هنگام شستشوی دستگاه باید از ورود مستقیم آب به موتور، تابلو برق، کلیدها و سایر تجهیزات الکتریکی جلوگیری شود. همچنین پس از شستشو، دستگاه باید در شرایط مناسب نگهداری شود تا رطوبت باعث آسیب به قطعات و تجهیزات آن نشود.

خرابی های رایج بتونیر

از مشکلات رایج دستگاه می توان به خرابی دنده، مشکلات گیربکس، خرابی موتور، فرسودگی پره ها، مشکلات چرخش دیگ و آسیب به سیستم هیدرولیک اشاره کرد. بررسی دوره ای قطعات و سرویس منظم می تواند از شدت بسیاری از این مشکلات کم کند. برخی از این مشکلات می توانند در اثر بارگیری بیش از ظرفیت، روانکاری نامناسب، باقی ماندن بتن خشک شده داخل دیگ، فرسودگی قطعات یا استفاده مداوم از دستگاه بدون سرویس دوره ای ایجاد یا تشدید شوند. بنابراین شناسایی به موقع صداهای غیرعادی، کاهش قدرت موتور، اختلال در چرخش دیگ و نشتی روغن یا سیال هیدرولیک می تواند از ادامه کار دستگاه در شرایط نامناسب جلوگیری کند.

نکات ایمنی کار با میکسر

هنگام کار با میکسر باید دستگاه روی سطحی پایدار قرار داشته باشد و از جابه جایی دستگاه در زمان روشن بودن جلوگیری شود. دست و سایر اعضای بدن نباید در زمان چرخش دیگ وارد آن شوند. در زمان تعمیر، سرویس و تمیزکاری دستگاه نیز باید موتور کاملا خاموش باشد و از حرکت ناخواسته اجزای دستگاه جلوگیری شود. محافظ های دستگاه نباید حذف شوند و هنگام کار نیز باید فاصله مناسب از قطعات متحرک حفظ شود. 

پیش از شروع کار با میکسر برقی باید وضعیت کابل برق، دوشاخه، کلید و سایر اتصالات الکتریکی بررسی شود و از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود. کابل برق نیز باید در محلی قرار گیرد که در معرض آب، بتن، آسیب مکانیکی یا عبور و مرور تجهیزات قرار نگیرد. هنگام کار با دستگاه باید لباس های آزاد، دست ها و ابزارها از قطعات متحرک، دنده ها و سایر بخش های در حال چرخش دور نگه داشته شوند. در صورت گیر کردن مصالح یا نیاز به تنظیم و رفع مشکل، ابتدا باید دستگاه متوقف و موتور خاموش شود و سپس عملیات مورد نیاز انجام گیرد. در صورت مشاهده صداهای غیرعادی، لرزش شدید، بوی سوختگی، نشتی یا اختلال در چرخش دیگ، باید دستگاه متوقف و علت مشکل بررسی شود. ادامه کار با دستگاه در صورت وجود نقص فنی می تواند باعث آسیب بیشتر به قطعات و افزایش خطر بروز حادثه شود.

تفاوت میکسر بتن با ملات ساز و سایر تجهیزات

میکسر بتن یا بتونیر برای مخلوط کردن مواد اولیه و تولید بتن استفاده می شود، در حالی که ملات ساز برای آماده سازی ملات کاربرد دارد. بچینگ پلانت و تراک میکسر نیز برای تولید یا انتقال بتن در مقیاس و شرایط متفاوت استفاده می شوند.