سیمان تیپ ۵ ساوه

سیمان تیپ ۵ ساوه از محصولات تخصصی کارخانه سیمان خاکستری ساوه است که برای استفاده در بتن های در معرض حمله سولفاتی تولید می شود. این کارخانه در سال ۱۳۸۶ با ظرفیت ۷۰۰۰ تن در روز و فناوری تولید به روش خشک راه اندازی شده و خطوط تولید آن با طراحی و نصب شرکت FLSmidth دانمارک تجهیز شده است.

در سیمان تیپ ۵ ساوه، ترکیب شیمیایی محصول به گونه ای کنترل شده که مقدار C3A برابر ۴/۹۶ درصد باشد تا با ماهیت ضدسولفات سیمان پرتلند نوع ۵ هماهنگ باشد. از طرف دیگر، مقاومت فشاری ۲۸ روزه ۵۰۰ kg/cm² و نرمی ۳۳۵۰ cm²/gr نشان می دهد این محصول علاوه بر مقاومت شیمیایی در برابر سولفات ها، از نظر عملکرد فیزیکی و کسب مقاومت نیز در محدوده قابل توجهی قرار دارد. بنابراین کاربرد اصلی آن در فونداسیون ها، سازه های مدفون و بتن هایی است که با خاک یا آب سولفاته در تماس هستند.

قیمت سیمان تیپ ۵ ساوه

قیمت سیمان تیپ ۵ ساوه در ابتدای سال ۱۴۰۵ در حدود ۲۵۰,۰۰۰ تومان به ازای هر کیسه ۵۰ کیلوگرمی است. هزینه نهایی خرید این محصول به صورت روزانه یا هفتگی و تحت تاثیر نرخ عرضه کارخانه، شرایط بازار سیمان، حجم سفارش و هزینه حمل تعیین می شود. به همین دلیل، برای استعلام دقیق و به روز قیمت این محصول می توانید با کارشناسان مجموعه عمران مدرن تماس گرفته تا شما را به طور دقیق راهنمایی کنند. قیمت سیمان تیپ ۲ و تیپ ۵ به راحتی با تماس از مجموعه عمران مدرن قابل استعلام هستند.

در تعیین قیمت نهایی، بهای هر کیسه یا هر تن نباید به تنهایی مد نظر قرار بگیرد. فاصله پروژه تا مبدا بارگیری، امکان ارسال مستقیم، مقدار سفارش، نوع بسته بندی و زمان تحویل هم روی هزینه تمام شده اثر دارند. برای پروژه های واقع در تهران، استان مرکزی و شهرهای اطراف، موقعیت جغرافیایی کارخانه ساوه می تواند از نظر هزینه حمل و سرعت تامین اهمیت داشته باشد.

ویژگی های فیزیکی و شیمیایی سیمان تیپ ۵ ساوه

یکی از مهم ترین مواردی که پیش از خرید سیمان از هر کارخانه باید بررسی شود، مشخصات فنی و آنالیزهای فیزیکی و شیمیایی محصول است. بررسی این شاخص ها کمک می کند تا تناسب نوع سیمان با شرایط اجرایی و الزامات فنی پروژه با دقت بیشتری ارزیابی شود.

از نظر ویژگی های فیزیکی، نرمی ۳۳۵۰ cm²/g، گیرش اولیه ۱۰۵ دقیقه و مقاومت فشاری ۲۸ روزه ۵۰۰ kg/cm² نشان می دهد سیمان تیپ ۵ ساوه علاوه بر کنترل ترکیبات ضدسولفاتی، از نظر رفتار اجرایی و کسب مقاومت نیز وضعیت قابل قبول و مناسبی دارد.

جدول مشخصات فیزیکی سیمان تیپ ۵ ساوه

در بخش ترکیبات شیمیایی، مقادیر SO3 برابر ۲/۲۰ درصد، MgO برابر ۱/۹۱ درصد و افت حرارتی ۲/۷۰ درصد، تصویر دقیق تری از کنترل کیفی محصول ارائه می دهند. این داده ها برای ارزیابی پایداری شیمیایی سیمان و رفتار آن در محیط های خورنده اهمیت دارند.

جدول ترکیبات شیمیایی سیمان تیپ ۵ ساوه

ترکیبات محاسباتی نیز نشان می دهند سهم فازهای اصلی کلینکر در این سیمان چگونه تنظیم شده است. در میان این اعداد، C3A برابر ۴/۹۶ درصد اهمیت بیشتری دارد. زیرا پایین بودن آن نقش مهمی در بهبود مقاومت سیمان تیپ ۵ در برابر حمله سولفاتی دارد.

جدول ترکیبات محاسباتی سیمان تیپ ۵ ساوه

در مجموع، ترکیب C3A کمتر از ۵ درصد، مقاومت ۲۸ روزه بالا و گیرش کنترل شده، سیمان تیپ ۵ ساوه را برای پروژه هایی مناسب می کند که هم دوام در برابر سولفات و هم عملکرد مقاومتی بتن اهمیت دارد.

مراحل تولید سیمان تیپ ۵ ساوه 

اطلاع از فرایند تولید سیمان تیپ ۵ ساوه و مراحل مختلف آن، می تواند دید دقیق تری از کیفیت و پشتوانه تولید این محصول در اختیار خریداران و کارفرمایان قرار دهد. این شناخت، به ویژه هنگام مقایسه سیمان تیپ ۵ ساوه با سایر برندهای تولیدکننده سیمان ضدسولفات، انتخاب فنی و اقتصادی را ساده تر می کند. در ادامه برخی از مهم ترین مراحل تولید شرح داده شده اند:

• مواد اولیه ابتدا در سنگ شکن اصلی Mamut با ظرفیت ۸۰۰ تن در ساعت خرد می شوند. برای مواد اصلاحی مانند سنگ سیلیس و سنگ آهن نیز از سنگ شکن فکی و سنگ شکن ژیراتوری با ظرفیت ۳۰۰ تن در ساعت استفاده می شود تا ابعاد مواد برای ورود به خط تولید مناسب شود.
• مواد خردشده وارد سالن اختلاط می شوند. این سالن دارای دو پایل با ظرفیت ۵۰,۰۰۰ تن برای هر پایل است و به یکنواخت سازی ترکیب مواد اولیه کمک می کند.
• در مرحله آسیاب مواد، خوراک خام با استفاده از دو آسیاب غلطکی Atox R 45 ساخت FLS دانمارک و با ظرفیت ۳۰۰ تن در ساعت آماده می شود. این مرحله مواد را به ترکیب مناسب برای ورود به پیش گرمکن و کوره تبدیل می کند.
• خوراک آماده شده از پیش گرمکن ILC پنج مرحله ای عبور می کند و سپس وارد کوره FLS می شود. در این مرحله، واکنش های اصلی پخت انجام شده و کلینکر سیمان تولید می شود.
• در نهایت کلینکر پس از سرد شدن، در آسیاب های سیمان گلوله ای با ظرفیت ۲۳۵ تن در ساعت آسیاب می شود. در این بخش، نرمی نهایی سیمان و کیفیت عملکرد آن برای مصرف در بتن کنترل می شود.