دستگاه شاخ گوزنی
دستگاه شاخ گوزنی یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت تولید حفاظ های فلزی و حفاظ روی دیوار است که برای ساخت حفاظ های شاخ گوزنی مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه با انجام عملیات برش، خم کاری و فرم دهی میلگرد، امکان تولید حفاظ هایی با شاخه های تیز و درهم تنیده را فراهم می کند. حفاظ شاخ گوزنی به دلیل ظاهر بازدارنده، استحکام بالا و قابلیت نصب روی دیوار ساختمان ها، باغ ها، ویلا ها و اماکن مختلف، یکی از محبوب ترین گزینه های افزایش امنیت محسوب می شود.
قیمت دستگاه شاخ گوزنی
در نیم سال دوم ۱۴۰۵ قیمت دستگاه شاخ گوزنی با الکتروموتور سه فاز ۵.۵ اسب بخار در حدود ۲۳۵,۰۰۰,۰۰۰ تومان می باشد. قیمت دستگاه شاخ گوزنی به عوامل مختلفی مانند ظرفیت خمکاری میلگرد، توان موتور، نوع سیستم انتقال نیرو (گیربکسی یا هیدرولیکی)، کیفیت قطعات و برند سازنده بستگی دارد. همچنین هزینه های جانبی مانند تجهیزات همراه، خدمات پس از فروش و تأمین قطعات یدکی نیز بر قیمت دستگاه خم و برش میلگرد تأثیرگذار می باشد. برای انتخاب بهترین دستگاه شاخ گوزنی ، بهتر است ابتدا میزان تولید مورد نیاز و نوع حفاظ های قابل تولید مشخص شده و سپس دستگاهی متناسب با نیاز و بودجه خریداری شود. جهت اطلاع از قیمت دستگاه شاخ گوزنی و مشخصات آن با واحد فروش عمران مدرن تماس بگیرید.
خرید دستگاه شاخ گوزنی از عمران مدرن
انتخاب دستگاه مناسب بر اساس ظرفیت تولید، نوع کاربرد و بودجه، باعث افزایش بهره وری کارگاه های تولید حفاظ و کاهش هزینه های عملیاتی خواهد شد. از این رو خرید از مراکز معتبر اهمیت می یابد. عمران مدرن به عنوان یکی از مراکز ارائه تجهیزات و ماشین آلات صنعتی و ساختمانی، امکان بررسی و مقایسه مدل های مختلف دستگاه شاخ گوزنی را برای خریداران فراهم می کند. شما می توانید از طریق تماس با واحد فروش عمران مدرن، علاوه بر دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت، نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید.

نحوه عملکرد دستگاه شاخ گوزنی
دستگاه تولید حفاظ شاخ گوزنی با استفاده از سیستم های مکانیکی یا هیدرولیکی، میلگرد را مطابق قالب و الگوی مشخص خم می کند. در این فرآیند ابتدا میلگردهای برش خورده داخل دستگاه قرار گرفته و سپس با اعمال نیرو، به شکل شاخه های تیز و منحنی فرم داده می شوند. برخی مدل ها قابلیت انجام چندین خم متوالی را دارند که باعث افزایش سرعت تولید و یکنواختی محصولات نهایی می شود. سیستم های گیربکسی با انتقال قدرت مکانیکی به بازوهای خم کن، فرآیند شکل دهی را انجام می دهند؛ در حالی که سیستم های هیدرولیکی با استفاده از فشار روغن، نیروی بسیار زیادی برای خم کردن قطعات ضخیم اعمال می کنند. در واقع خرید یک دستگاه شاخ گوزنی با کیفیت، نیازمند شناخت دقیق این سیستم ها و بررسی مقاومت تجهیزات فلزی به کار رفته در شاسی آن است.
جدول مشخصات فنی دستگاه شاخ گوزنی
این تجهیزات در مدل های متنوعی تولید می شوند که هر کدام برای شرایط کاری خاصی طراحی شده اند. برخی از این دستگاه های خم کن از الکتروموتورهای تک فاز بهره می برند که برای کارگاه های کوچک با دسترسی محدود به برق سه فاز مناسب هستند. در مقابل، مدل های قدرتمندتر از الکتروموتورهای سه فاز با توان بالاتر استفاده می کنند که برای فعالیت های مداوم و سنگین صنعتی کارایی دارند. استفاده از یک ابزار خمکاری استاندارد، ضامن ایمنی اپراتور در حین کار با برق صنعتی است.
انتخاب مناسب دستگاه خم و برش میلگرد، نیازمند شناخت دقیق ویژگی های هر مدل است. با بررسی پارامترهای فنی زیر می توانید گزینه بهینه برای پروژه های خود را شناسایی کنید. هنگام خرید، مقایسه دستگاه شاخ گوزنی با گزینه های مشابه می تواند تصمیم گیری را ساده تر کند.
جدول مشخصات فنی دستگاه شاخ گوزنی
مکانیزم دستگاه | الکتروموتور | حداکثر قطر میلگرد (میلی متر) | تعداد چرخ |
گیربکسی | تک فاز | ۲۳ | بدون چرخ |
گیربکسی | سه فاز | ۲۵ | بدون چرخ |
گیربکسی | تک فاز - ۳ اسب بخار | ۱۴ | ۴ |
هیدرولیکی | سه فاز - ۵.۵ اسب بخار | ۱۴ | ۴ |
بررسی ساختار بدنه و قابلیت جابجایی
ساختار طراحی شده برای بدنه دستگاه تولید حفاظ شاخ گوزنی به گونه ای است که پایداری حداکثری را در هنگام کار تامین کند. بعضی از نمونه ها بدون چرخ ساخته شده اند تا در مکان های ثابت کارگاهی مستحکم باقی بمانند. در مقابل، مدل های دارای ۴ چرخ برای کارگاه هایی که نیاز به تغییر مداوم محل قرارگیری تجهیزات کارگاهی دارند، بسیار کاربردی طراحی شده اند. در محیط های کارگاهی بزرگ، قابلیت مانور این ابزارها با استفاده از تجهیزات فلزی مقاوم افزایش می یابد.

مزایای کاربردی و نگهداری دستگاه
برای بهره برداری بهینه از دستگاه شاخ گوزنی ، توجه به نکات نگهداری اهمیت بالایی دارد. رعایت دستورالعمل های کاربری می تواند طول عمر مفید دستگاه را به شکل چشمگیری افزایش دهد. موارد زیر از مهم ترین نکاتی هستند که باید به صورت دوره ای بررسی شوند:
- بازدید منظم از وضعیت گیربکس و اتصالات برقی
- کنترل میزان فشار در سیستم های هیدرولیک
- روغن کاری قطعات متحرک برای کاهش اصطکاک
- اطمینان از پایداری دستگاه در محل استقرار
- بررسی سلامت الکتروموتور و عدم فشار بیش از حد
- تنظیم دقیق بازوهای خم کن برای قطعات مختلف

