تأثیر زمان عمل آوری بر کیفیت بلوک سیمانی
بلوک سیمانی در اشکال و اندازه های متنوع تولید می شود و استفاده گسترده ای در ساخت و ساز دارد. مواد اصلی تشکیل دهنده این بلوک ها شامل ماسه، سیمان، آب و سنگدانه است. پس از ترکیب این مواد و ریختن آن ها در قالب، فرایند عمل آوری بلوک سیمانی شروع می شود. اگر مرحله خشک شدن و عمل آوری بلوک به درستی انجام نشود، کیفیت نهایی آن به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد. پس پیمانکاران باید بدانند که این بلوک ها چند روز بعد از تولید قابل استفاده هستند و تأثیر زمان عمل آوری بر کیفیت بلوک سیمانی چقدر است؟ انواع بلوک سیمانی که در شرایط استاندارد تولید و خشک شده اند در عمران مدرن موجود هستند. برای اطلاع از قیمت ها و نحوه ثبت سفارش با کارشناسان مجموعه تماس بگیرید.
در فرایند تولید بلوک سیمانی، مخلوط ماسه، سیمان، آب و سنگدانه داخل دستگاه هایی شبیه به قالب ریخته می شوند. این دستگاه ها که بلوک زن نام دارند، مخلوط را برای رسیدن به تراکم مورد نظر، تحت ویبره و فشار قرار می دهند. مرحله متراکم سازی نقش مهمی در عمل آوری بلوک دارد. پس از خروج بلوک ها از قالب، سیمان و آب وارد واکنش شیمیایی می شوند و روند هیدراتاسیون شکل می گیرد. بلوک های سیمانی به تدریخ شروع به سخت شدن می کنند. در این مراحل اولیه بلوک ها باید در محیط مرطوب و دور از تابش مستقیم نور خورشید قرار گیرند. خشک شدن ناگهانی بلوک سیمانی باعث ایجاد ترک می شود و مقاومت آن را کاهش می دهد.
گیرش اولیه بلوک سیمانی حدود ۲۴ ساعت طول می کشد. در این مرحله به اندازه ای سخت شده اند که قابلیت جا به جایی داشته باشند؛ اما هنوز برای استفاده مناسب نیستند. عمل آوری میانی حدود ۷ روز طول می کشد و بلوک حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد مقاومت نهایی خود را به دست می آورد. البته برای رسیدن به مقاومت نهایی، ۲۸ روز زمان لازم است تا بلوک به حداکثر مقاوت برسد. در بسیاری از مواقع، پس از گذشت ۷ تا ۱۴ روز، بلوک سیمانی را در پروژه های ساختمانی استفاده می کنند؛ اما بیشترین مقاومت بلوک سیمانی در روز ۲۸ به دست می آید. پس نباید تأثیر زمان عمل آوری بر کیفیت بلوک سیمانی را دست کم گرفت.
عوامل متعددی روی زمان عمل آوری بلوک سیمانی تاثیر دارند. در کارخانه هایی که خط تولید آن ها استاندارد است، این عوامل به دقت کنترل می شوند. یکی از عوامل مهم، دمای محیط است. اگر دما خارج از محدوده ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتی گراد باشد و بلوک های خیلی کند یا بسیار سریع خشک شوند، مقاومت نهایی آن ها کاهش پیدا می کند. رطوبت موجود در هوا نیز از تبخیر ناگهانی آب موجود در بلوک ها جلوگیری می کند.
نسبت آب به سیمان و نوع سیمان و افزودنی ها نیز از عواملی هستند که تاثیر مستقیم بر مدت زمان عمل آوری و کیفیت نهایی بلوک ها دارند. هرچه نسبت ها دقیق تر و مواد اولیه با کیفیت تر باشد، زمان خشک شدن بلوک سیمانی کنترل شده تر و کیفیت آن بالاتر خواهد بود.
عمل آوری بلوک سیمانی به روش های مختلفی انجام می شود که رایج ترین آن ها به شرح زیر است:
در بین این روش ها، عمل آوری با آب و پوشاندن بلوک ها با پلاستیک، رایج تر از اتاق بخار هستند؛ چرا که عمل آوری با اتاق بخار به تجهیزات تخصصی نیاز دارد و فقط در کارخانه های بزرگ و پیشرفته انجام می شود.
نگهداری صحیح بلوک سیمانی پس از تولید، نقش مهمی در افزایش مقاومت و حفظ کیفیت آن دارد. بلوک های تولید شده باید در محیطی مناسب و دور از تابش مستقیم آفتاب و باد شدید قرار بگیرند تا رطوبت خود را به سرعت از دست ندهند. حفظ رطوبت در روزهای ابتدایی، به تکمیل فرایند هیدراتاسیون سیمان و افزایش مقاومت بلوک کمک می کند.
همچنین، بلوک ها باید روی سطحی صاف و مستحکم نگهداری شوند و تا زمان رسیدن به مقاومت اولیه کافی، از جا به جایی یا چیدمان غیراصولی آن ها خودداری شود. تأثیر زمان عمل آوری بر کیفیت بلوک سیمانی را نیز نباید نادیده بگیرید. اگر بلوک ها زودتر از موعد استفاده شوند، مقاومت لازم را نخواهند داشت. رعایت این نکات از ترک خوردگی، شکستگی و افت کیفیت بلوک جلوگیری کرده و شرایط لازم را برای استفاده ایمن از آن در دیوارچینی فراهم می کند.
برخی کارخانه ها به دلیل کمبود زمان و انبوه سفارش ها، زمان عمل آوری بلوک سیمانی را پایین می آورند. غافل از این که تأثیر زمان عمل آوری بر کیفیت بلوک سیمانی کاملا آشکار است. همچنین اشتباهاتی مانند قرار دادن بلوک ها در معرض باد شدید و نور مستقیم خورشید، همگی باعث کوتاه شدن زمان عمل آوری بلوک سیمانی و ایجاد مشکلاتی مانند کاهش مقاومت فشاری، ترک های سطحی، کاهش دوام در برابر یخ زدگی و افزایش جذب آب می شوند.
انواع بلوک سیمانی سبک و سنگین در ابعاد مختلف در عمران مدرن موجود است. این بلوک ها در کارخانه های معتبر سراسر کشور تولید شده اند و از لحاظ کیفیت و مقاومت، در سطح بالایی قرار دارند. این بلوک های کاربردی را به قیمت کارخانه از عمران مدرن خریداری کنید. برای استعلام قیمت به روز و دریافت مشاوره تخصصی، با کارشناسان مجموعه در تماس باشید.
بلوک سیمانی معمولا پس از ۷ روز به مقاومت اولیه مناسبی برای جا به جایی و برخی کاربردهای اجرایی می رسد؛ اما برای رسیدن به مقاومت فشاری مناسب باید ۲۸ روز از تولید آن بگذرد. زمان دقیق مصرف به نوع بلوک، شرایط عمل آوری و مقاومت مورد نیاز در پروژه بستگی دارد.
در بسیاری از موارد، بلوک سیمانی ۷ روزه برای دیوارچینی قابل استفاده است؛ به شرطی که مقاومت مورد نیاز را کسب کرده باشد و الزامات فنی پروژه رعایت شوند. با این حال، در پروژه های حساس یا کاربردهای سازه ای، باید مقاومت بلوک بر اساس مشخصات فنی و نتایج آزمایش تعیین شود.
در بسیاری از روش های عمل آوری، حفظ رطوبت بلوک ضروری است؛ اما نحوه تامین رطوبت به روش تولید و شرایط محیطی بستگی دارد. در صورت استفاده از روش عمل آوری مرطوب، آب پاشی ملایم یا پوشش مناسب می تواند از خشک شدن سریع بلوک جلوگیری کند. آب پاشی نباید به گونه ای انجام شود که به بلوک تازه آسیب بزند.
مطمئن ترین روش، بررسی مقاومت فشاری بلوک از طریق آزمایش استاندارد و مقایسه نتایج با مشخصات فنی پروژه است. فقط گذشت ۷ یا ۲۸ روز از زمان تولید، تضمین کننده کیفیت بلوک نیست؛ زیرا شرایط عمل آوری، ترکیبات بتن و روش تولید نیز بر مقاومت نهایی آن تاثیر می گذارند.
برای مطالعه بیشتر:
بلوک هبلکس یا Autoclaved Aerated Concrete از بلوک های بتنی سبک است که در صنعت…
دیوار پیش ساخته بتنی با ارتفاع سفارشی، یکی از راهکارهای مطمئن و پرطرفدار برای حصارکشی…
خرید بلوک لیکا به صورت عمده یا خرد تاثیر قابل توجهی بر هزینه های نهایی…
انتخاب ورق مناسب برای ساخت وال پست یکی از تصمیمات مهم در اجرای دیوارهای غیرسازه…
راهنمای خرید جدول بتنی براساس شرایط آب و هوایی به شما کمک می کند تا…
تفاوت موتور آسانسور تک سرعته و دوسرعته به نحوه کنترل سرعت حرکت کابین و عملکرد…