افزایش دوام تجهیزات صنعتی در معرض حرارت، با گریس نسوز

گریس نسوز نوعی روانکار صنعتی نیمه جامد است که برای صنایع تحت دمای بالاتر از 120 درجه سانتی گراد، مانند کوره ها، کاربرد دارند. این گریس ها عموما از روغن پایه (سنتتیک، نیمه سنتتیک یا معدنی)، غلیظ کننده (لیتیوم کمپلکس، آلومینیوم کمپلکس، بنتونیت یا …) و مواد افزودنی ویژه (ضد اکسیداسیون، ضد زنگ و ضد خوردگی)، توسط برند های معتبر، تولید می شوند.

ترکیبات گریس نسوز

گریس نسوز از ترکیب چند ماده مرغوب تولید می شود. این مواد به روانکار خاصیت چسبندگی، پایداری حرارتی بالا و کاهش اکسیداسیون، می دهند. در ادامه ترکیبات گریس نسوز را بررسی می کنیم:

1. روغن پایه

روغن پایه در این روانکار معمولا از روغن سنتتیک (مصنوعی)، نیمه سنتتیک یا استر های مصنوعی، مانند PAO، PEPE، سیلیکون، فلورو کربن یا روغن های پلیمری، به دلیل پایداری حرارتی بالا و قابلیت حفظ خواص روانکاری در دمای بالا، تولید می شود.

روغن پایه نقش روانکاری، انتقال حرارت، محافظت از خوردگی و جلوگیری از اکسیداسیون را در انواع گریس ایفا می کند.

2. غلیظ کننده

غلیظ کننده به روغن پایه اضافه می شود تا شکل این روانکار را به نیمه جامد تغییر دهد. این ماده همچنین باعث ایجاد ویژگی هایی در گریس خواهد شد. مواد غلیظ کننده دارای دو نوع صابونی و غیر صابونی می باشند. در ادامه انواع غلیظ کننده های گریس صنعتی نسوز را بررسی می کنیم:

• صابون فلزی: لیتیوم کمپلکس، کلسیم سولفانات کمپلکس یا آلومینیوم کمپلکس
• غلیظ کننده غیر صابونی: پلی اوره، بنتونیت یا ژل سیلیکا

3. افزودنی ها

افزودنی هایی برای بهبود عملکرد گریس صنعتی در حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی و مقاومت در برابر دمای بالا، به گریس صنعتی نسوز، اضافه می شوند. برخی از این افزودنی ها شامل ضد اکسیداسیون، ضد سایش و فشار بالا، ضد خوردگی و زنگ زدگی و افزایش دهنده چسبندگی، می باشند.

4. مواد جامد روان کننده

در برخی موارد، برای افزایش مقاومت در برابر دمای بسیار بالا (تا 1000 درجه سانتی گراد) از مواد جامد مانند دی سولفید مولیبدن، گرافیت، تفلون یا بور نیترید، استفاده می شود.

کاربرد های گریس نسوز

به دلیل وجود مواد پایه و ویژگی های منحصر به فرد در گریس نسوز، از این روانکار در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه برخی کاربرد های گریس نسوز را بررسی می کنیم:

صنایع خودروسازی

گریس نسوز در صنایع خودروسازی برای روانکاری قطعاتی مانند سیستم ترمز، سیستم تعلیق و بلبرینگ ‌های چرخ استفاده می ‌شود. این روانکار ها به دلیل مقاومت در برابر دماهای بالا و فشارهای شدید، به‌خصوص در خودرو های با عملکرد بالا، مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

صنایع هوافضا

در صنایع هوافضا، گریس نسوز صنعتی برای روانکاری اجزای مختلف هواپیماها و فضاپیماها، به کار می ‌رود. به دلیل شرایط دمایی و فشاری بسیار متفاوت در این صنایع، استفاده از روانکارهای با کیفیت و پایدار، ضروری است.

صنایع فولاد و فلزات

در صنایع فولاد و فلزات، این روانکار، برای روانکاری ماشین‌آلات و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این روانکار نیمه جامد، به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار، کارایی و عمر مفید تجهیزات را افزایش می ‌دهد.

صنایع پتروشیمی

در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها، گریس نسوز صنعتی برای روانکاری تجهیزات و ماشین‌آلاتی که در تماس با مواد شیمیایی خطرناک و دماهای بالا هستند، به کار می ‌رود. این نوع روانکار به دلیل پایداری شیمیایی بالا، از آسیب ‌دیدگی و خرابی تجهیزات، جلوگیری می‌ کنند.

مزایا و معایب گریس نسوز

استفاده از گریس های نسوز در صنعت، دارای مزایا و معایبی می باشد که در ادامه به آن ها می پردازیم:

1. مقاومت حرارتی بالا: گریس های نسوز، قادر هستند، در دماهای بسیار بالا بدون از دست دادن خواص روانکاری، عمل کنند.
2. پایداری شیمیایی: این نوع روانکار، در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم است. همچنین از اسیدی شدن محیط و واکنش شیمیایی مضر با فلزات، جلوگیری می کند.
3. عمر مفید طولانی: به دلیل ویژگی‌های منحصر به ‌فرد این روانکار، طول عمر بالایی دارد و نیاز به تعویض مکرر ندارد.
4. هزینه بالا: تولید این روانکار، نسبت به گریس‌ های معمولی به دلیل پیچیدگی فرآیند تولید و هزینه بالای مواد اولیه، گرانتر است.
5. نیاز به تجهیزات خاص: برای استفاده از این روانکار نسوز در برخی صنایع، نیاز به تجهیزات خاص و پیشرفته است.

محصولات گریس صنعتی نسوز

برندهای مختلفی سازنده این روانکار با کیفیت و خاص می باشند. در ادامه برخی برند های گریس های نسوز را بررسی می کنیم:

1. لیتیوم کمپلکس: برای بلبرینگ ها، موتور های الکتریکی و صنایع خودرویی از محصولاتی مانند Shell Gadus S3 V220C، Mobilgrease XHP 22 و بهران Complex EP
2. گریس پلی اوره: برای یاتاقان های دور بالا، موتور های الکتریکی و سیستم های بسته از محصولاتی مانند mobil polyrex em و shell gadus s5 t100
3. گریس بنتون: برای صنایع فولاد، کوره ها، رولر ها و بلبرینگ های دمای بالا از محصولاتی مانند mobilgrease 28 و shell gadus s2 u100 2
4. گریس سیلیکونی: برای قطعات پلاستیکی، آب بندی، صنایع غذایی و دارویی از محصولاتی مانند molykote 111

انتخاب بهترین گریس نسوز

برای انتخاب بهترین گریس نسوز، باید به نوع صابون غلیظ کننده موجود در ترکیبات آن توجه کنید. در ادامه به طور کلی روانکار های مناسب شرایط را بررسی می کنیم:

• در دمای بسیار بالا (300 تا 1100 درجه سانتی گراد): گریس پلی اوره یا گریس بنتون
• فشار و ضربه بالا: کلسیم سولفانات کمپلکس
• بلبرینگ های سرعت بالا: پلی اوره یا PAO
• محیط های مرطوب: کلسیم سولفانات یا گریس سیلیکونی