معرفی شرکت فروسیلیس ایران؛ ظرفیت تولید، محصولات، تاریخچه

شرکت فروسیلیس ایران یکی از قدیمی‌ترین و معتبرترین تولیدکنندگان فروآلیاژ در کشور، نقش مهمی در زنجیره تامین صنایع فولاد و ریخته‌گری ایفا می‌کند. این مجموعه صنعتی با تمرکز بر تولید فروسیلیسیم استاندارد، پودر میکروسیلیکا و آلیاژهای تخصصی، توانسته است جایگاهی ممتاز در بازارهای داخلی و منطقه‌ای به‌دست آورد. واقع شدن در استان سمنان، نزدیکی به منابع تأمین مواد اولیه و دسترسی آسان به شبکه ریلی و جاده‌ای، از جمله عوامل تسهیل‌گر در رشد این مجموعه بوده است.

این شرکت با تکیه بر نیروهای متخصص، فناوری به‌روز و راهبردهای توسعه‌محور، نه‌ تنها پاسخگوی نیاز صنایع داخلی همچون فولادسازی و ریخته‌گری بوده، بلکه توانسته است در حوزه صادرات نیز به موفقیت‌هایی چشمگیر دست یابد. فروسیلیس ایران با رعایت دقیق استانداردهای بین‌المللی و بهینه‌سازی مستمر فرآیند تولید، سهم بزرگی در ارتقای کیفیت محصولات فلزی کشور دارد.

تاریخچه تاسیس و مسیر توسعه شرکت فروسیلیس ایران

شرکت فروسیلیس ایران در دهه ۱۳۶۰ با هدف تأمین نیاز صنایع سنگین کشور به فروآلیاژها، به‌ویژه فروسیلیسیم، پایه‌گذاری شد. دوران جنگ تحمیلی و کمبود تجهیزات و مواد اولیه، اگرچه موانعی در مسیر تولید ایجاد کرد، اما بنیان‌گذاران این مجموعه با رویکردی مقاومتی و نگاه بلندمدت، زیرساختی را بنا نهادند که تا امروز پابرجا مانده است. در سال‌های بعد، با تثبیت بازار فولاد در ایران، فروسیلیس ایران نه‌تنها تولیدات خود را افزایش داد، بلکه تنوع محصولات را نیز در دستور کار قرار داد.

در دهه ۸۰، با ورود فناوری‌های نوین و جذب نیروی متخصص، فازهای جدیدی از توسعه در این شرکت آغاز شد. راه‌اندازی خطوط تولید پودر میکروسیلیکا به‌عنوان محصول جانبی ارزشمند از فرآیند کوره قوس الکتریکی، از دستاوردهای مهم این دوره بود. همچنین، افزایش توان رقابتی در بازارهای بین‌المللی، مستلزم ارتقای کیفیت و بازنگری در فرآیندهای تولیدی شد که فروسیلیس ایران موفق به تحقق آن گردید. این مسیر توسعه تاکنون ادامه دارد و این شرکت هم‌اکنون یکی از بازیگران اصلی صنعت فروآلیاژ در خاورمیانه به شمار می‌رود.

موقعیت جغرافیایی و اهمیت استراتژیک

قرارگیری شرکت فروسیلیس ایران در استان سمنان، مزیت‌هایی چندلایه به همراه دارد. نخست، مجاورت با معادن سیلیس با خلوص بالا در منطقه گرمسار و دامغان، به‌عنوان منبع اصلی تأمین ماده اولیه، هزینه حمل‌ونقل و تاخیرهای تامینی را به حداقل رسانده است. دوم، قرار گرفتن در مسیر راه‌آهن سراسری و شبکه حمل‌ونقل زمینی کشور، زمینه‌ساز سهولت در توزیع محصولات به مراکز صنعتی کشور مانند اصفهان، یزد و خوزستان شده است.

از منظر ژئو‌اکونومیک، این موقعیت امکان صادرات مقرون‌ به‌ صرفه به کشورهای آسیای میانه، حوزه قفقاز و خلیج فارس را نیز فراهم ساخته است. نزدیکی به بازارهای بزرگ منطقه‌ای، مانند ترکیه و پاکستان، به شرکت فروسیلیس ایران این توان را داده تا بخشی از نیاز این کشورها به فروآلیاژها را تأمین کند. همچنین، احداث تأسیسات در منطقه‌ای با دسترسی به منابع آب و برق صنعتی، بستری مناسب برای توسعه پایدار و گسترش خطوط تولید فراهم کرده است.

محصولات اصلی و تنوع تولیدات

محصول شاخص شرکت فروسیلیس ایران، فروسیلیسیم با درصد سیلیسیم متغیر بین ۷۵ تا ۸۵ درصد است. این آلیاژ به‌عنوان ماده اکسیژن‌زدا و افزاینده سیلیسیم در صنایع فولادسازی، نقشی مهمی دارد. استفاده از فروسیلیسیم در مرحله نهایی تصفیه فولاد، موجب بهبود خواص مکانیکی و افزایش مقاومت به خوردگی محصول نهایی می‌شود. شرکت فروسیلیس ایران با اعمال کنترل دقیق بر روی دما، ترکیب شیمیایی و زمان ماند مواد در کوره، توانسته است کیفیت بالای این محصول را حفظ کند.

از دیگر محصولات مهم این شرکت می‌توان به پودر میکروسیلیکا اشاره کرد؛ ماده‌ای بسیار ریزدانه که به‌عنوان افزودنی در تولید بتن‌های مقاوم، چسب‌های صنعتی، نسوزها و صنایع سیمان کاربرد دارد. این پودر، که از گازهای خارج‌شده از کوره‌ها به دست می‌آید، علاوه بر ارزش افزوده بالا، نشان‌دهنده رویکرد زیست‌محیطی شرکت نیز هست. همچنین، در برخی بازه‌های زمانی، شرکت تولید فروسیلیکون منگنز با هدف تنوع‌بخشی به سبد محصولات را نیز در دستور کار قرار داده است.

ظرفیت تولید و زیرساخت‌های صنعتی

ظرفیت اسمی تولید فروسیلیسیم در شرکت فروسیلیس ایران، بالغ بر ۶۰ هزار تن در سال است. این ظرفیت با بهره‌گیری از دو کوره قوس الکتریکی با قدرت ۲۵ مگاولت‌آمپر حاصل شده است. طراحی این کوره‌ها به‌گونه‌ای است که امکان استفاده از شارژ خشک و ترکیب سنگ معدن به‌صورت خودکار فراهم بوده و مصرف انرژی بهینه‌سازی شده است.

زیرساخت‌های صنعتی این شرکت شامل بخش‌های خردایش و دانه‌بندی، سیستم غبارگیر پیشرفته، ایستگاه‌های توزین خودکار، خطوط حمل مواد با نوار نقاله‌های بسته و همچنین آزمایشگاه‌های کنترل کیفی در سه سطح مواد اولیه، نیمه‌ساخته و محصول نهایی است. احداث مخازن ذخیره‌سازی مواد و سیلوهای اتوماتیک تغذیه کوره، امکان بهره‌برداری بدون وقفه را فراهم کرده است. به‌علاوه، وجود تیم نگهداری و تعمیرات مجرب، اطمینان از پایداری تولید و کاهش خرابی‌های اضطراری را فراهم می‌سازد.

استانداردها، گواهینامه‌ها و تضمین کیفیت

شرکت فروسیلیس ایران با رعایت کامل الزامات استانداردهای ISO 9001 برای مدیریت کیفیت، ISO 14001 برای محیط زیست و ISO 45001 در حوزه ایمنی و بهداشت، اقدام به ساختاردهی فرآیندهای خود کرده است. اخذ گواهینامه CE برای صادرات به اروپا نیز گواهی بر تعهد این مجموعه به کیفیت جهانی محصولات است. همچنین، تمامی مراحل تولید تحت کنترل آزمایشگاهی دقیق قرار دارد.

در این شرکت، سیستم تضمین کیفیت نه به‌صورت ظاهری، بلکه در عمق فرآیند جاری است. آزمایش‌های اسپکتروسکوپی، تست‌های حرارتی و تجزیه شیمیایی برای اطمینان از ثبات ترکیب و خواص مکانیکی محصول، به‌صورت منظم انجام می‌شوند. گزارش‌های دوره‌ای نیز به مشتریان ارائه می‌شود که موجب افزایش اعتماد و وفاداری خریداران شده است.

برنامه‌های توسعه‌ای و پروژه‌های آتی

با توجه به تقاضای رو به رشد صنایع فولاد ایران و افزایش مصرف فروسیلیسیم، شرکت فروسیلیس ایران طرح‌هایی برای افزایش ظرفیت تولید تا مرز ۹۰ هزار تن در سال را در دست اجرا دارد. این طرح توسعه شامل احداث کوره جدید با ظرفیت بالا، مدرن‌سازی تجهیزات خردایش و نصب سیستم حمل مواد اتوماتیک جدید خواهد بود. همچنین، افزایش بهره‌وری انرژی و کاهش ضایعات در دستور کار فنی شرکت قرار گرفته است.

از سوی دیگر، برنامه‌هایی برای احداث واحد فرآوری ضایعات صنعتی و بازیافت غبارهای صنعتی در حال طراحی است که می‌تواند نه‌تنها منبع درآمد جدیدی باشد، بلکه مزیت رقابتی شرکت را نیز در بازار بین‌المللی تقویت کند. در راستای توسعه بازار صادراتی نیز، راه‌اندازی دفتر فروش منطقه‌ای در استانبول و دوبی در سال آتی برنامه‌ریزی شده است.

همکاری‌ها و شرکای تجاری

فروسیلیس ایران در طول چهار دهه فعالیت خود، همکاری نزدیکی با شرکت‌های بزرگ فولادسازی و تامین‌کنندگان مواد اولیه برقرار کرده است. این همکاری‌ها نه‌تنها در قالب تأمین و فروش، بلکه به‌صورت پروژه‌های تحقیق و توسعه مشترک نیز دنبال شده است. یکی از نمونه‌های بارز این همکاری، پروژه مشترک با شرکت فولاد مبارکه در زمینه اصلاح ترکیب فروسیلیس برای فولادهای خاص بود.

در حوزه صادرات، نمایندگانی در ترکیه، هند و ارمنستان به‌عنوان کانال‌های فروش رسمی فعالیت می‌کنند. همچنین، توافق‌نامه‌هایی با تامین‌کنندگان زغال و کوارتز در معادن جنوب و مرکز کشور منعقد شده تا زنجیره تأمین با پایداری بیشتری همراه باشد. این رویکرد مشارکتی، توان رقابتی شرکت را در شرایط متغیر بازار حفظ کرده و مبنای توسعه پایدار آن خواهد بود.

منبع: Kahroba

برای مطالعه بیشتر: